Se você é um empresário do varejo, atacadista ou trabalho em setores logísticos ou estoque, com certeza já ouviu falar nos termos “Lead Time”, Estoque de Segurança e Ponto de Reposição, mas o que vem a ser esses itens? Eles são importantes para mim, mesmo sendo um pequeno empresário?
A resposta é sim, são importantes para a gestão de estoque da sua empresa e é por isso que vou dar uma breve explicada em cada termo e exemplificar.
Lead Time
Lead time pode ser traduzido para ciclo, um período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Quando falamos de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário. Por exemplo, no comércio, o “Lead Time” do produto no estoque é o período entre a data de entrada do produto (não a de compra e sim quando ele entrou efetivamente na sua loja) e a sua venda, ou seja, quando ele saiu da loja.
É muito importante medir esse tempo (Lead Time do estoque), para saber quanto tempo um produto fica parado no estoque, gerando custos de armazenamento, além do mais, é um dinheiro investido que fica parado.
Quando falamos de Lead Time de compra, é o tempo medido entre o envio do pedido de compras ao fornecedor e o tempo em que a mercadoria chega na minha empresa. Por exemplo, você precisa fazer uma compra, pois seu produto está acabando e então envia um pedido de compra para o fornecedor. O fornecedor irá receber seu pedido, conferir se a mercadoria está no estoque dele ou se terá que produzi-la, separar a mercadoria e despachar essa mercadoria, que ainda levará um tempo para chegar até a sua empresa. Todo esse tempo, do pedido de compra enviado e o produto chegar à sua loja é o Lead Time de compra.
Medir esse tempo para cada fornecedor e produto é de extrema importância, pois isso irá lhe dar uma visão de quanto tempo antes você precisará colocar o pedido de compra. Por exemplo, um fornecedor que tenha um lead time de 10 dias uteis para um determinado produto, você já irá solicitar uma nova remessa deste produto, quando seu estoque estiver em uma quantidade suficiente para apenas mais 10 dias. Se você esperar que seu estoque fique abaixo disso, certamente haverá uma ruptura do seu estoque e você poderá perder vendas e no caso de fábricas, parar a produção.
Estoque de Segurança
O estoque de segurança é a quantidade em estoque de um produto, para manter o nível de estoque suficiente para atender a demanda e o tempo de reposição, a fim de evitar a falta do produto, seja ele para venda ou para o processo de produção. Funciona como a reserva do tanque de combustível do nosso carro. No momento em que a luz do nível do combustível acende, ainda temos um “estoque de segurança” do combustível, que pode varia de 7 a 8 litros dependendo do veículo. Essa reserva serve para que possamos chegar a um posto de combustível próximo e não soframos com a “pane seca”. Perceba que o estoque de segurança é diferente do estoque mínimo. O estoque mínimo é a quantidade mínima permitida no estoque, o que é utilizado mais para produtos de baixo giro ou pouca demanda. Estoque de segurança são para produtos com demanda ou giro mais alto e que precisa ter um nível suficiente para evitar que ele falte.
O estoque de segurança leva em consideração o Lead Time (falamos anteriormente), a demanda pelo produto (volume de vendas ou consumo no período) e o nível de serviço desejado, em termos percentuais aonde quanto maior for o percentual, menor o risco de falta de estoque, porém maior será o estoque de segurança.
Você poderá definir um valor em quantidade ou, em alguns casos, em dias de estoque. Por exemplo, quero que meu Estoque de Segurança seja para 5 dias. Com base na demanda, a quantidade irá aumentar ou diminuir. Se a demanda é de 50 itens por dia, então terei 250 itens no estoque de segurança.
O estoque de segurança também pode ser calculado matematicamente. Como calcular o estoque de segurança.
Ponto de Reposição
O ponto de reposição ou ponto de pedido, é a quantidade que uma vez atingida, dispara o processo de compras. Essa quantidade é definida com base na demanda média, no lead time de compra, no estoque de segurança e nos pedidos de compras já efetuados e ainda não atendidos.
Definir o ponto de reposição irá garantir que não haja ruptura no estoque, evitando que um produto falte na prateleira ou no setor de produção.
É muito parecido com o estoque de segurança, mas são itens que devem ser controlados separadamente. O ponto de reposição é atingido antes do estoque de segurança, assim evita que você fique utilizando sempre a “reserva”.
Para produtos de baixo giro, o ideal é usar um ponto de reposição em quantidade, considerando o estoque de segurança e mais o tempo entrega do produto.
Já produtos de alto giro, o ideal é usar o estoque em dias, ou seja, calcular para quantos dias o seu estoque é suficiente, considerando a demanda média de consumo. Por exemplo, um produto que tenha um giro médio de 10 itens por dia e 90 itens no estoque, tem 9 dias de estoque. Assim fica fácil definir o ponto de reposição. Veja um exemplo:
Produto X:
Demanda diária: 20 itens
Lead Time: 12 dias
Estoque de Segurança: 200 itens
Primeiro, calcula-se quanto em estoque é preciso ter para suprir o Lead Time de compras, no caso são 20 x 12 = 240 itens.
Depois, soma-se o estoque de segurança, que é a “reserva” caso algo dê errado na entrega = 240 + 200 = 440.
Ou seja, meu ponto de reposição é 440, quando meu estoque chegar nesse nível, devo efetuar o pedido de compra, caso contrário pode haver uma ruptura do estoque deste item.
Está com problemas no seu estoque? Precisa de ajuda? Conheça nossos serviços e fale com a Z3 Business Solutions, nós podemos ajudá-lo.